پہلے سے گرم کرنا اور درجہ حرارت کا کنٹرول: درجہ حرارت کا درست کنٹرول کریکنگ کو روکنے کا پہلا قدم ہے۔
•GR5 ٹائٹینیم الائے کا ایک منفرد مزاج ہے: یہ کمرے کے درجہ حرارت پر انتہائی کم پلاسٹکٹی کو ظاہر کرتا ہے، اور کم درجہ حرارت پر جھکنا تقریباً ناگزیر طور پر کریکنگ کا باعث بنتا ہے۔ لہذا، موڑنے سے پہلے پری ہیٹنگ کا علاج ایک بالکل ناگزیر قدم ہے۔
• پہلے سے گرم کرنے والے درجہ حرارت کو 200-400 ڈگری کے درمیان سختی سے برقرار رکھا جانا چاہیے۔ اسے 200 ڈگری سے نیچے نہیں گرنا چاہئے (ناکافی پلاسٹکٹی اب بھی کریکنگ کا باعث بنتی ہے) اور نہ ہی 500 ڈگری سے زیادہ ہونا چاہئے - ایک بار درجہ حرارت 500 ڈگری سے تجاوز کر جانے پر، TC4 ٹائٹینیم مرکب دانے تیزی سے موٹے ہو جاتے ہیں، جس کی وجہ سے مکینیکل خصوصیات میں تیزی سے کمی واقع ہوتی ہے جو بعد میں کی جانے والی پروسیسنگ کے ذریعے بازیافت نہیں ہو سکتی۔
II موڑنے کی رفتار اور پریشر کنٹرول: کم رفتار + اسپرنگ بیک اور نقائص سے بچنے کے لیے درست معاوضہ
• رفتار "سست" ہونی چاہیے: موڑنے کی رفتار کو 5mm/s سے کم یا اس کے برابر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ مواد کو درست آلات کی طرح سمجھیں-ہلکا دباؤ لگائیں اور آہستہ سے جھکیں۔ یہ اندرونی دباؤ کو آہستہ آہستہ جاری کرنے کی اجازت دیتا ہے، کشیدگی کی حراستی کو روکتا ہے.
• پریشر "صحیح" ہونا چاہیے: ناکافی دباؤ شدید اسپرنگ بیک کا سبب بنتا ہے (GR5 ٹائٹینیم الائے معیاری اسٹیل کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ اسپرنگ بیک کی نمائش کرتا ہے)، پروسیسنگ کے دوران 10%-15% معاوضے کے مارجن کی ضرورت ہوتی ہے۔
III مولڈ اور چکنا کرنے کا انتخاب: رگڑ کو کم کرنے اور درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے صحیح "پارٹنر" کا انتخاب کریں
• صحیح مولڈ میٹریل کا انتخاب کریں: H13 ہاٹ- ورک ٹول اسٹیل کو ترجیح دیں، جو زیادہ پہننے کی مزاحمت اور تھرمل استحکام کو یکجا کرتا ہے۔ یہ مواد TC4 ٹائٹینیم الائے کے اعلی-سختی اثر کو برداشت کر سکتا ہے اور طویل-مشیننگ کے دوران درستگی کو برقرار رکھ سکتا ہے۔
•مناسب چکنا کرنے والے مادے کا انتخاب: موڑنے سے پہلے، ایک اعلی-درجہ حرارت کا چکنا کرنے والا خاص طور پر ٹائٹینیم مرکبات (جیسے مولیبڈینم-بیسڈ چکنا کرنے والے مادے) کو ورک پیس اور ڈائی کے درمیان تمام رابطہ مقامات پر لگائیں۔
چہارم پوسٹ-پروسیسنگ اور معیار کا معائنہ: تناؤ سے نجات + سخت کوالٹی کنٹرول
GR5 ٹائٹینیم مرکب کے موڑنے کے بعد، بعد میں کشیدگی سے نجات کی اینیلنگ کی ضرورت ہے۔ موڑنے والے زاویہ کی رواداری اور سطح کے نقائص کا سخت معائنہ کیا جانا چاہیے، اس کے بعد مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ۔