کلیدی تکنیکی مشکلات اور ٹائٹینیم فلانج ہاٹ پروسیسنگ کے کنٹرول پر تحقیق کریں

کا مائکرو اسٹرکچرٹائٹینیم فلانگستھرمل پروسیسنگ کے لئے انتہائی حساس ہے ، لہذا عمل کے پیرامیٹرز کی ترتیب اور کنٹرول خاص طور پر اہم ہے۔ معقول عمل کے پیرامیٹرز نہ صرف مصنوعات کی جہتی درستگی (شکل کنٹرول) کو یقینی بناسکتے ہیں ، بلکہ یکساں اور عمدہ مائکرو اسٹرکچر کی تشکیل کو بھی فروغ دیتے ہیں ، اس طرح اس کی مکینیکل خصوصیات اور خدمت کی زندگی (قابو پانے) کو بہتر بناتے ہیں۔ ایک مثال کے طور پر جعل سازی کو لے کر ، پیرامیٹرز میں چھوٹے انحراف جیسے حرارتی درجہ حرارت ، اخترتی کی مقدار ، اخترتی کی شرح اور ٹھنڈک کی رفتار سے دراڑیں اور موٹے اناج جیسے نقائص پیدا ہوسکتے ہیں ، جو تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر کرتے ہیں۔ لہذا ، عمل کے پیرامیٹرز کا عین مطابق ضابطہ اعلی - کوالٹی ٹائٹینیم فلانج مینوفیکچرنگ کے حصول کے مرکز میں ہے۔

1. بڑی اخترتی مزاحمت اور تنگ ہاٹ پروسیسنگ ونڈو

عام ساختی دھاتوں کے مقابلے میں ،ٹائٹینیم فلانگساب بھی اعلی درجہ حرارت پر اعلی خرابی کی مزاحمت ہے ، اور ان کی مشینی درجہ حرارت کی حد تنگ ہے۔ اس کی بنیادی وجہ ٹائٹینیم کے مضبوطی سے بندوبست شدہ ہیکساگونل کرسٹل ڈھانچے (مرحلے) کی وجہ سے ہے ، جس میں کم درجہ حرارت اور ناقص پلاسٹکٹی میں سلائیڈنگ اور شفٹ میں محدود ہے۔ تشکیل کو بہتر بنانے کے ل the ، بلٹ عام طور پر پروسیسنگ کے لئے مرحلے کی تبدیلی کے نقطہ سے اوپر گرم کیا جاتا ہے۔ تاہم ، ٹائٹینیم مرکب میں زیادہ گرمی کے ل a ایک اہم حساسیت ہے ، اور ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت اناج کی تیزی سے مذاق کا باعث بن سکتا ہے۔ اگر اس کے بعد کی خرابی ناکافی ہے تو ، موٹے ویس ٹشو تشکیل دیئے جائیں گے ، جو مادے کی پلاسٹکٹی اور تھکاوٹ کی خصوصیات کو سنجیدگی سے نقصان پہنچائے گا ("قابو پانے" کو متاثر کرتا ہے) ، اور اس طرح کے ٹشو کو گرمی کے علاج سے ختم کرنا مشکل ہے۔ لہذا ، اصل پیداوار میں ، تیار شدہ مصنوعات کا حرارتی درجہ حرارت یا تیار شدہ مصنوعات کی سابقہ ​​آگ کو مرحلے کی تبدیلی نقطہ (ٹی) کے نیچے سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے ، جو عمل کی درستگی کے لئے انتہائی اعلی تقاضوں کو آگے بڑھاتا ہے ("شکل کنٹرول" کی درستگی سے متعلق)۔

2. درجہ حرارت اور تناؤ کی شرح کے لئے اخترتی مزاحمت انتہائی حساس ہے

کے بہاؤ کا تناؤٹائٹینیم فلانگسدرجہ حرارت میں کمی یا تناؤ کی شرح میں اضافے کے ساتھ تیزی سے اضافہ ہوتا ہے۔ اگر رکنے والا درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، اس سے اخترتی مزاحمت میں اچانک اضافہ ہوگا ، جو نہ صرف تشکیل دینے کی کارکردگی کو متاثر کرے گا ("شکل کنٹرول" کی مشکل میں اضافہ) ، بلکہ کریکنگ کا سبب بھی بن جائے گا۔ اس کے نتیجے میں ، زیادہ تر ٹائٹینیم فلانگس کا حتمی جعلی درجہ حرارت 800-950 ڈگری کی ایک تنگ حد تک محدود ہے ، جس پر عملی طور پر مستحکم کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ اس کے برعکس ، انگوٹھے کا آغاز وسیع درجہ حرارت کی حد (850–1150 ڈگری) پر کیا جاسکتا ہے ، اور حرارتی درجہ حرارت کو آہستہ آہستہ ڈھانچے کو بہتر بنانے اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے فائرنگ کے لئے آہستہ آہستہ کم کیا جانا چاہئے ("کنٹرول" کے مقصد کو حاصل کرنا)۔

1. تیار شدہ مصنوعات کے مرحلے میں درجہ حرارت کا عین مطابق کنٹرول

مثالی رینج (800–950 ڈگری) میں پروسیسنگ کے درجہ حرارت کو مضبوطی سے کنٹرول کرنے کے ل real ، اصلی - وقت درجہ حرارت کی نگرانی کے سامان کی مدد سے انفراریڈ تھرمامیٹر یا تھرموکوپلس کی مدد سے حاصل کیا جاتا ہے۔ آپریٹرز کو فیلڈ کا بھرپور تجربہ ہونا چاہئے اور درجہ حرارت کی پیمائش کے نتائج کے مطابق حرارتی پیرامیٹرز اور اخترتی کی تال کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کرنے کے قابل ہونا چاہئے تاکہ ورک پیس کے تمام حصوں میں یکساں درجہ حرارت اور قابل عمل عمل کو یقینی بنایا جاسکے۔ یہ کنٹرول اور کنٹرول کے حصول کی اساس ہے۔

2. ملٹی - ہیٹ پروسیسنگ میں درجہ حرارت کا راستہ ڈیزائن

ایک اعلی درجہ حرارت (جیسے 850–1150 ڈگری) کو انگٹ افتتاحی مرحلے میں اخترتی کی توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ حرارتی درجہ حرارت کو آہستہ آہستہ اس کے بعد کی آگ میں کم کیا جانا چاہئے ، جیسے ابتدائی مرحلے میں 1050–1150 ڈگری سے لے کر ختم آگ میں 800–950 ڈگری تک ، اور جامع کارکردگی کو مرحلہ وار اناج کو بہتر بنا کر بہتر ہونا چاہئے۔ ٹھنڈک کی یہ تیز رفتار حکمت عملی ٹشو سے زیادہ گرمی سے پرہیز کرتے ہوئے پلاسٹکیت کو بہتر بنانے میں مدد کرتی ہے ، اور شکل کنٹرول (مزاحمت کو کم کرنے) اور کنٹرول (ٹشو کو بہتر بنانے) کو مربوط کرنے کا ایک موثر ذریعہ ہے۔

1. کم تھرمل چالکتا کی وجہ سے درجہ حرارت کے تدریجی مسائل

ٹائٹینیم کھوٹناقص تھرمل چالکتا ہے ، اور جب یہ تیزی سے خراب ہوجاتا ہے تو ، بنیادی درجہ حرارت میں تیزی سے اضافہ ہونا آسان ہے ، جبکہ سطح کی گرمی کی کھپت تیز ہے اور درجہ حرارت کم ہے۔ درجہ حرارت کا یہ ناہموار میدان دل اور سطح کی کریکنگ کو زیادہ گرمی دینے جیسے نقائص کا سبب بن سکتا ہے ، جو شکل کنٹرول (کریکنگ) اور کنٹرول (ناہموار تنظیم) دونوں کے ل a چیلنج بناتا ہے۔

2. اخترتی کی شرح اور اخترتی کی رقم کا معقول مماثل

درجہ حرارت کے میلان کے منفی اثرات کو ختم کرنے کے ل it ، یہ ضروری ہے کہ خرابی کی شرح اور واحد اخترتی کو معقول حد تک کنٹرول کیا جائے۔ بہت زیادہ تناؤ کی شرح کور کے درجہ حرارت میں اضافے کو بڑھا دے گی ، جبکہ حد سے زیادہ خرابی سطح کی دراڑوں کے پھیلاؤ کو آسانی سے فروغ دے گی۔ عملی طور پر ، "ملٹی - پاس ، چھوٹے اخترتی" عمل اکثر استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے رولنگ میں 10 ٪ -20 ٪ پر فی پاس کی خرابی کی مقدار کو کنٹرول کرنا ، اور یکساں خرابی اور تنظیمی کنٹرول کو حاصل کرنے کے لئے رولنگ کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کرنا۔ کنٹرول اور کنٹرول کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے یہ کلیدی آپریشن ہے۔