1. عمل کی رہنمائی کے اصول
چونکہGr1/Gr2تجارتی طور پر خالص ٹائٹینیم ہیں اور ان کا تعلق ٹائٹینیم الائے کی - قسم سے ہے، سلیب کے لیے جعل سازی کے عمل کو پہلی حرارت کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہیے۔ ٹائٹینیم انگوٹ کے ابتدائی فورجنگ درجہ حرارت کو (900±10) ڈگری پر کنٹرول کیا جانا چاہیے، یعنی فورجنگ -ٹرانسس درجہ حرارت (T) سے نیچے کی جاتی ہے۔ اس حالت میں، مواد اچھی کام کرنے کی صلاحیت کو ظاہر کرتا ہے، جو پلاسٹک کی خرابی کے لئے موزوں ہے. تاہم، جب اس حالت میں اخترتی شروع ہوتی ہے تو اس کی بنیادی خصوصیت نسبتاً موٹے اناج کی ساخت ہے۔ اناج کو بہتر بنانے کے لیے کافی مقدار میں اخترتی کا اطلاق کرنا ضروری ہے۔ لہٰذا، باریک دانوں کے سائز کو حاصل کرنے اور کم درجہ حرارت کی وجہ سے سطح کے دراڑ کے امکان کو کم کرنے کے لیے جعل سازی کے آغاز میں ایک بڑی اخترتی ضروری ہے۔ ایک بار جب طول و عرض حتمی پروڈکٹ کے سائز کے قریب ہو جائیں، تو حتمی سچائی کے لیے صرف ایک چھوٹا الاؤنس رہ جانا چاہیے۔
چونکہ بڑھتے ہوئے درجہ حرارت کے ساتھ ٹائٹینیم مرکبات کی اخترتی مزاحمت نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے، اس لیے یہ ضروری ہے کہ زیادہ سے زیادہ چوڑائی کو زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت والے علاقے کے دوران جب پھیلنے کے لیے بڑی اخترتی کی ضرورت ہو۔ ٹرونگ کے لیے ایک مخصوص چوڑائی الاؤنس چھوڑ دیا جانا چاہیے، اور کناروں کو وقت سے پہلے جعلی نہیں بنایا جانا چاہیے۔ اگر کنارے بہت جلد بن جاتے ہیں، تو کناروں پر درجہ حرارت میں تیزی سے کمی ایک رکاوٹ کا اثر پیدا کرتی ہے۔ اعلی-درجہ حرارت والے علاقے میں مواد کا بہاؤ ٹھنڈے کناروں سے طے ہو جاتا ہے، جو بالآخر بار بار ڈریسنگ اور فورجنگ کی درستگی کا باعث بنتا ہے۔
(3) پھیلنے کے ذریعے کافی چوڑائی حاصل کرنے کے بعد، کناروں کو جعلی بنایا جا سکتا ہے۔ چونکہ اس مقام پر موٹائی کا طول و عرض پہلے سے ہی اس کے حتمی سائز میں جعل سازی کر چکا ہے، اس لیے مطلوبہ ٹرونگ الاؤنس چھوٹا ہے، جس سے حتمی پروڈکٹ کو فوری طور پر درست کرنے میں مدد ملتی ہے۔
2. تشکیل کے عمل کی خصوصیات
(1) روایتی اسکوائر بلاک بنانے کا عمل: روایتی اسکوائر بلاک بنانے کے عمل کا فائدہ یہ ہے کہ یہ طریقہ اچھی طرح سے-قائم ہے۔ نقصانات میں تین اطراف سے بار بار پلٹنے کی ضرورت، پتلی ہوجانے پر پریشان ہونے کے دوران ورک پیس کے موڑنے کا رجحان، تین سمتوں کے طول و عرض کو کنٹرول کرنے میں دشواری، اور دھات کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے کی پیچیدگی شامل ہیں۔
(2) جعل سازی اور ڈرائنگ کا عمل: ٹائٹینیم انگوٹ کے نسبتاً چھوٹے کراس-سیکشنل ڈائمینشنز (تقریباً φ450 ملی میٹر) کی وجہ سے، ڈرائنگ میں متعین کردہ سیکشنل ڈائمینشنز کو براہ راست بنانا ناممکن ہے ایک پریشان کن آپریشن پہلے کراس-سیکشنل ایریا کو بڑھانے کے لیے کیا جانا چاہیے، جس سے بعد میں چوڑائی کی راہ ہموار ہو گی۔ فورجنگ اور ڈرائنگ کے عمل کا سب سے بڑا فائدہ دھاتی بہاؤ کا باقاعدہ نمونہ ہے، جو چوڑائی اور موٹائی کے طول و عرض کو کنٹرول کرنا آسان بناتا ہے، اور لمبائی محدود نہیں ہے۔ عمل کا راستہ مندرجہ ذیل ہے: سب سے پہلے، ایک خاص موٹائی کو یقینی بنانے کے لیے چوڑا کریں، پھر ورک پیس کو سرے پر کھڑا کرکے پریشان کریں۔ اگلا، دوبارہ چوڑا، پریشان، اور چاروں کونوں کو جعل کریں۔ اس کے بعد، ٹکڑے کو چپٹا کریں، کناروں کو دبانے کے لیے اسے کھڑا کریں، موٹائی کو چپٹا کرنے کے لیے اسے 90 ڈگری گھمائیں، کناروں کو دبانے کے لیے اسے مزید 90 ڈگری گھمائیں، اور آخر میں تیار شدہ مصنوعات کو مکمل کرنے کے لیے چپٹا کریں۔